AGV小車指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車，工業應用中不需駕駛員的搬運車，以可充電之蓄電池為其動力來源。一般可通過電腦來控制其行進路線以及行為，或利用電磁軌道來設立其行進路線，電磁軌道黏貼於地板上，無人搬運車則依靠電磁軌道所帶來的訊息進行移動與動作。

      星探物流搬運機器人AGV小車介紹：多臺套AGV系統應用系統，擁有許多經典成功案例，尤其是汽車總裝生產線上使用的裝配型AGV有單舉升、雙舉升、三舉升多個款式，處于行業領先地位。該類型AGV用于汽車底盤線動力總成、后橋總成、油箱等與白車身合裝，AGV均具有同步動態跟蹤功能，可實現動力總成、后橋總成在裝配段任何工位進行動態裝配。

      星探無人搬運AGV的柔性制造的優勢特點：1、設備利用率高 。在很多情況下，利用柔性制造系統中機組的生產效率是單機作業車間情況下同等機組的生產效率的三倍，因為生產的整個工序基本都是在計算機的操控下進行，如果有機床停止工作，計算機將會立即對該機床進行工作任務的分配，所以將設備的利用率達到了最大化，機組的零件在物料存儲系統中的一大與相關程序傳導給機床二者是同時工作的。明顯，這種高利用的設備也有效地降低的了設備的成本，只是在初步投入工作之前一次性購買設備費用較高，之后所支付的各項設備維修費用等都比較低，所以柔性制造方案在生產成本費用方面具有無可比擬的優越性。

       2、生產能力較為穩定 。因為自動加工系統都是由一臺或者是多臺機床構成，一旦有機器故障發生，設備將會降級運轉，物料傳送系統也具備越過故障機床的能力，具有加工工藝的工件也可以以多種方式進行加工，在機器發生故障的同時實現對其動態的調度。

       3、直接降低了勞工成本 。因為汽車生產機床是由計算機全程操控的，對系統操控的管理員數量要求并不多，只需一兩個人，即可對整個工序進行計算機數控，當然前提是管理人員必須具備熟練的操控技術，所以相對于傳統大規模人力作業，專業技術人員操控的在很大程度上降低了整個汽車生產的勞工成本。同時，設備運行的靈活性也使得柔性制造的裝卡，檢驗及維護工作皆能在首班完成，其他的工序基本可以再無人看管的情況下進行正常的生產。

       4、可以響應生產變化的需求 。由于人們的物質生活和精神生活日益變化，對產品的需求變化也很大，汽車加工的工序也在變化，而柔性制造就具有這種生產不同產品的柔性能力，這種能力的實現是通過剩余加工能力和物料運儲系統能夠躲避發生故障的機床來達到的。

      5、生產產品的質量高 。FMS將卡具與機床的數量降到最低，而且卡具與機床二者搭配得當，這樣一來便充分保障了零件的一致性和生產產品的質量，另外，自動檢測設備以及自動補償設備還可以將質量問題及時有效的反應出來，操控人員則可以透過設備所反應的信息及時采取相應措施進行解決，從而確保了產品的生產質量。

      AGV小車的優點：1、自動化程度高。由計算機，電控設備，磁氣感應SENSOR,激光反射板等控制。當車間某一環節需要輔料時，由工作人員向計算機終端輸入相關信息，計算機終端再將信息發送到中央控制室，由專業的技術人員向計算機發出指令，在電控設備的合作下，這一指令最終被AGV接受并執行——將輔料送至相應地點。

       2、充電自動化。當AGV小車的電量即將耗盡時，它會向系統發出請求指令，請求充電（一般技術人員會事先設置好一個值），在系統允許后自動到充電的地方“排隊”充電。另外，AGV小車的電池壽命很長（2年以上），并且每充電15分鐘可工作4h左右。3、美觀，提高觀賞度。從而提高企業的形象。方便，減少占地面積；生產車間的AGV小車可以在各個車間穿梭往復。

      適用領域：倉儲業、制造業、郵局、圖書館、港口、煙草行業、醫藥行業、食品行業、危險場所、特種行業、電子行業、造紙行業、汽車行業。