隨著生產規模的不斷擴大，某乳業集團開始采用自動化立體倉庫，提高倉儲容量與物流管理水平。該物流系統是迄今國內乳業自動化程度最高、最先進的物流系統，集成了自動倉庫系統AS/RS、空中懸掛輸送系統、碼垛機器人、環行穿梭車、直線穿梭車、自動導引運輸車AGV、自動整形機、自動薄膜纏繞機、液壓升降臺、貨架穿梭板、連續提升機、以及多種類型的輸送機等眾多自動化物流設備。

      該物流系統主要服務于常溫液體奶的生產、儲存、發貨，按照功能設計劃分為生產區、入庫區、儲存區和出庫區等，由計算機統一對整個物流流程實行自動化管理。該系統從生產車間內的產品封箱后起，至出庫區穿梭車后輥筒式輸送機(裝車前)，實現成品存儲與出庫操作，以及空托盤的與存儲。該物流系統共設置22條生產線，包括10條利樂22型機(3條苗條型、7條標準型)和12條康美機(5條苗條型、7條標準型)、生產能力為1800噸/20小時，出庫量為5000噸/22小時。按照規定，每天來自灌裝車間的產品入庫量約為110托盤/小時；出庫需分拆的量為30托盤/小時。在物流系統規劃過程中，該集團實現了從牛奶生產到成品最后出庫裝車發運全過程的無人化作業，其中包括成品入出庫、原輔料及包材的輸送等所有物流作業環節。

 該物流系統是實現了生產物流與多庫存儲物流的統一調度管理，涵蓋了多種先進高效的自動化設備，其中AGV和空中懸掛輸送系統是其最大亮點。特別是在內包材出庫環節引入了 AGV，從根本上實現了真正的自動化搬運，從而實現從生產到出庫流程的無人化作業。